Die Unterschiedlichkeit und Vielfalt unserer Kunden und deren Produkte, erfordern und verlangen mannigfaltige interne und externe QS-Maßnahmen.

Auditierungen, Zertifizierungen, Fremdüberwachung, ein erheblicher Dokumentationsaufwand sowie das firmeneigene Labor, moderne Prüfmethoden und Überwachungsanlagen sichern die Qualität unserer Schichten und die Zufriedenheit unserer Kunden.

Prüfaufgaben, welche sich nicht im eigenen Hause bewerkstelligen lassen, werden in Zusammenarbeit mit unseren Kunden, deren Kunden, Instituten und oder Universitäten bewältigt.

Die Prüfung von Schichtstärken, auf Maß- und Rundlaufgenauigkeit, der Planparallelität von Dichtsitzen, auf Riss- und Porenfreiheit mittels Rot-Weiß-Prüfung, von Härte, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, von Glanzgrad, der Oberflächentopographie, der Legierungszusammensetzung und Einbauraten, der Eigenspannung sowie der Schichtstruktur und Haftfestigkeit gehören zum Alltag.

Aufwendiger, und dennoch durchgeführt wurden u.a. neutronenphysikalische Abschirmmessungen, Falltests, Brandversuche, Bestimmung des Eigenspannungszustandes mit der Bohrlochmethode und DMS-Rosette, Ulltraschallmessungen, Thermo-Schock Tests, Temperaturwechselprüfungen, Haftzugprüfungen, Vier-Punkt-Biegeprüfungen, Behälterdichtheitsprüfungen und diverse Verschleißprüfungen.

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