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 Das außenstromlose Abscheiden von Nickel-Phosphor-Legierungen hat eine Reihe hervorragender Vorteile und erfüllt oft Anforderungen, die mit anderen Verfahren nicht zu erreichen sind.
Unterschiedliche Phosphorgehalte der Nickelschichten, ergeben ein breites Anwendungsspektrum u. a. zum Schutz gegen Korrosion und Verschleiß.
Die MTV hat sich vor 25 Jahren aufgrund höchster Ansprüche an autokatalytisch abgeschiedener Nickel-Phosphor Schichten, für die hochphosphorhaltigen Verfahren (10,5 -12% Phosphor) entschieden.
 Neben sehr gutem Korrosions- und Verschleißschutz, ist die planparallele Abscheidung einer chemisch hergestellten Schicht, ein besonders hervorzuhebendes Merkmal.
Im Gegensatz zu elektrolytisch abgeschiedenen Schichten, sind autokatalytisch erzeugte Nickelüberzüge auch für komplizierte Geometrien herstellbar.
Unabhängig von der Form eines Werkstückes, stellt sich immer eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung ein.
 Die bei der MTV im Einsatz befindlichen hochphosphorhaltigen Chemisch-Nickel-Bäder sind diffusionsdicht und können daher als Diffusionssperre zwischen Edelmetallen und Stahl oder Kupfer verwendet werden.
Für eine Oberflächenbeschichtung mit Chemisch-Nickel sind nahezu alle Metalle einschließlich ihrer Legierungen geeignet.
Ohne Beeinträchtigung des Grundmaterials läßt sich Chemisch-Nickel beim Vorliegen eines Bearbeitungsmangels oder im Falle einer späteren Reparatur des Bauteils entmetallisieren.
Die hochphosphorhaltigen Schichten mit mehr als 10,5 Massenprozent Phosphor sind halbglänzend, röntgenamorph in der Struktur, sehr duktil und weisen Druckspannungen auf. Zudem erfüllen sie die Anforderungen der MIL-C-26074B, AMS- 2404B, DIN 50966, RAL-RG660 Teil 2 der Gütegemeinschaft (4.4) für sehr starke Korrosionsbeanspruchung.
 Seit Beginn der 80er Jahre werden bei der MTV mit spezieller und stetig weiterentwickelter Chemie- und Anlagentechnik hochphosphorhaltige (>10%) Nickelschichten abgeschieden.
Diese, autokatalytisch und konturgetreu, auch auf großen geometrisch kompliziertgeformten Bauteilen erzeugt, erfüllen höchste Anforderungen an Korrosions- und Verschleißschutz. Sie sind diffusionsdicht (>25 µm) und bieten bei sehr guter Duktilität eine hervorragende Härte, welche sich mit einer gezielten Wärmebehandlung zu Lasten der Korrosionsbeständigkeit bis auf 1000 HV steigern lässt.
Die Badkapazitäten der MTV ermöglichen Bauteildurchmesser bis 2500 mm und in besonderen Fällen bis 5 m Länge. Wir beschichten bei Bedarf auch Sonderteile in eigens aufgestellten Behältern bzw. Behälterreihen.
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Leistungen 
