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 Seit 1985 sind Bronzeschichten für unsere Kunden der Garant für Standzeitverlängerung und außergewöhnliche Garantiezusagen im weltweiten Untertagebau.
Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Medien und Wässer, wird durch die dichte, homogene, riss- und porenfreie duktile Schicht erbracht, wobei zusätzlich die Notlaufeigenschaft in Extremsituationen bei metallischem Kontakt Ausfälle verhindert.
In Kombination mit der wesentlich härteren Hartbronze oder einer Hartchrom-Schicht als Deckschicht, wird die Verschleißbeständigkeit noch erhöht.
Die Kombination Bronze/Hartchrom ermöglicht aufgrund der bekannten Oberflächeneigenschaften des Hartchroms auch den Einsatz im „normalen“ Maschinenbau, bei gleichzeitig extremer Anforderung an Korrosionsbeständigkeit und Verschleiß.
 Die gegossene Zinnbronze hat einem bedeutendem Zeitalter der Menschheitsgeschichte - der Bronzezeit, 1750-800 v. Chr. - den Namen gegeben.
Seit 1935 ist die elektrolytische Abscheidung von Bronzen möglich, wobei die Nutzung jedoch wegen der nur sehr geringen herstellbaren Schichten stark eingeschränkt war.
Nach umfangreicher Entwicklungsarbeit bietet die MTV seit nunmehr 1986 Zinnbronzen für den technischen Einsatz bis zu mehreren Zehntel Schichtstärken an.
Die Admiralsbronze mit einem Zinnanteil von 12%-14% (Rest Kupfer) und einer Härte von 250HV-300HV hat vorwiegend oberflächenparallele Wachstumsgrenzen und ist ansonsten strukturlos.
Die Bronze zählt zu den korrosionsbeständigsten Metallen überhaupt. Sie ist extrem beständig gegen atmosphärische Einflüsse, da sie eine sich selbst schützende, festhaftende Oxidationsschicht ausbildet.
Ihre Seewasserbeständigkeit, Resistenz gegenüber kohlensäure- und salzhaltigen Grubenwässern hat zu einem weltweiten Einsatz von mittlerweile 150 000 bronzierten Hydraulikelementen geführt.
Bei Korrosionsprüfungen überstand die Schicht 70 Runden im Kesternichschrank (DIN 50018) DIN und 1000 Stunden im Essigsäuresalzsprühtest (DIN 50021) ohne Befund.
Die Schicht läßt sich ohne Rißbildung über einen Dorn um 180° ziehen. Ihre Zugfestigkeit kann mit 855 N/mm² und die Bruchdehnung mit ca. 1% angegeben werden.
Weitere Merkmale der Admiralsbronze sind die hervorragenden Notlaufeigenschaften, ihre Zähigkeit, Schlagfestigkeit und thermische und elektrische Leitfähigkeit.
 Die Hartbronze mit einer vornehmlichen Zusammensetzung von 27%-31% Zinn (Rest Kupfer) unterscheidet sich nicht nur im Aussehen (Speculum) sondern auch in seinen chemisch-mechanischen Eigenschaften.
Die Härte der Schicht beträgt ca. 550-600HV. Bei noch höheren Zinnanteilen neigt die Schicht zur Rißbildung.
In Kombination mit der Admiralsbronze mittels einer ca. 30 µm starken Unterschicht, zeichnet sich die Hartbronze durch eine hohe Verschleißfestigkeit in Verbindung mit sehr guten Notlaufeigenschaften aus.
Die hier beschriebene Bronze, Hartbronze und Weißbronze sind eine Entwicklung der MTV Metallveredlung GmbH & Co. KG.
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Leistungen 
